金属材料の腐食防止に粉体塗料SAPOE®5000 (サポー5000) | 設備保全

海岸沿いや温泉地域などの厳しい環境下で、設備が腐食してしまう・・・。
SAPOE5000が、あなたの設備を腐食から守ります！

海岸近くの塩害地域、トンネルやダム内などの多湿環境、温泉地域や火山近くなどの硫黄性ガス暴露環境等、過酷な環境下における金属設備の腐食にお困りではありませんか？

亜鉛めっきだけでは十分な防食対策とは言えません。設備の長寿命化によるコスト削減のほか、人体や環境への安全性も考慮した対策が求められています。
NTTグループの金属腐食対策として多くの実績を持つ防錆粉体塗料SAPOE5000が、お客様のお悩みを解決します。

塩害や火山ガス・温泉ガスなどの厳しい腐食条件下においても秀逸な防錆力を発揮
亜鉛めっき面に対しても直接塗装可能（プライマー不要）
素地への付着性が高く、35年以上にわたり素地を強力に保護※
人体に安全な樹脂を使用し、VOC（揮発性有機化合物）も含まないため、人と環境にやさしい

※防錆維持期間は、屋外暴露試験結果（塗装膜厚300μmの試験片）に基づき算定した参考値です。ご利用環境により異なりますので、性能を保証するものではありません。

火山近くの環境でも防錆力を発揮！三宅島での屋外暴露試験の様子（11年経過時点）

① SAPOE5000 ② ポリエチレン ③ 熱硬化性ポリエステル ④ 溶融Znめっき鋼板 ⑤ Zn-Al-Mgめっき鋼板

写真は、三宅島での屋外暴露試験の様子（11年経過時点）です。
SAPOE5000を塗装した亜鉛めっき鋼板は、クロスカット部でさえも発錆は見られません。同時に暴露した「ポリエチレン塗装」、「熱硬化性ポリエステル塗装」、「亜鉛めっき鋼板」、「Zn-Al-Mgめっき鋼板」は、赤錆に覆われてしまっています。

試験場は海岸に近く、風向きによっては波しぶきが直接かかるような重塩害地域です。さらに2000年の雄山噴火により、火山ガスの暴露も経験しました。SAPOE5000が塩害だけでなく火山ガスに対しても、極めて高い防錆性能を発揮することが分かります。

各種試験結果
塗装工程
主な性能
適用例
カタログ

各種試験結果

複合サイクル腐食試験

JIS K 5600-7-9：2006（D法）に準拠した複合サイクル腐食試験を実施した結果です。

試験期間：1サイクル6時間を1,320サイクル（330日）（屋外環境10年以上に相当）
試験片：溶融亜鉛めっき鋼板（HDZT77相当150×70×3.2mm）にSAPOE5000を約300μm塗装した試験片（クロスカット部あり）

サイクル条件の図。以下4条件をを繰り返す。塩水噴霧（50±10）g/l 30±2℃ 0.5時間、湿潤30±２℃ 95±3％ RH 1.5時間、熱風乾燥 50±2℃ 2.0時間、温風乾燥 30±2℃ 2.0時間

複合サイクル腐食試験条件

1,320サイクル後の試験片の様子（クロスカット部にも発錆等の異常は見られない）

耐候性試験

試験装置：サンシャインウェザーメータ
試験時間：10,000時間
試験条件：ブラックパネル温度:63±3℃、清水スプレー:120分間UV照射中に18分間噴霧

(左)SAPOE5000 (中央)ポリエチレン (右)熱硬化性ポリエステル

試験後の各試験片の様子
SAPOE5000試験片は、変色や退色は見られない

塩水噴霧試験

試験装置：塩水噴霧試験機
試験時間：2,000時間
試験片：
①溶融亜鉛めっき鋼板（裏面はブラスト処理）にSAPOE5000を約300μm塗装した試験片
（表面はクロスカット部あり）
②溶融亜鉛めっき鋼板（裏面はブラスト処理）

表

裏

表

裏

①塩水噴霧試験後のSAPOE5000試験片の様子
クロスカット部に一部白錆が確認できるものの、
それ以外に異常は見られない。

②塩水噴霧試験後の溶融亜鉛めっき鋼板の様子
両面とも赤錆による膨れが確認できる。

SAPOE5000の塗装工程

SAPOE5000は粉体塗料のため、工場での焼付塗装工程が必要です。現場塗装はできません。弊社の協力会社で、流動浸漬法もしくは静電塗装法にて塗装します。協力会社は、被塗装物の大きさや形状、地理的条件等を考慮して弊社からご案内させていただきます。加熱工程を経ますので、条件によっては塗装できない場合があります。あらかじめご了承ください。
被塗装物は必ずしも亜鉛めっき鋼である必要はありません。対応可能な素地については、お問い合わせください。

SAPOEの塗装工程。亜鉛めっき鋼→ブラスト処理→加熱280~350℃→塗装（流動浸漬法か静電塗装法）→焼成・冷却（水冷）→完成

主な性能

項目			性能など	試験方法など
初期塗膜性能	膜厚		250～350μm	ー
	平滑性		〇	目視観察
	光沢度		> 90%	JIS K 5400　60°　鏡面光沢度
	硬さ		H～F	鉛筆硬さ法
	耐衝撃性		> 30kg・cm	JIS K 5400
	密着性		>7MPa	アドヒージョン試験法
環境試験	耐酸性		割れ・剥がれの異常なし	10％HCl水溶液30日間浸漬
	耐アルカリ性		割れ・剥がれの異常なし	10％NaOH水溶液30日間浸漬
	耐塩霧性		割れ・剥がれ・発錆等の異常なし	JIS K 5400 2000時間
	促進耐候性	色差	割れ・剥がれ・発錆等の異常なし	JIS K 5400 2000時間光沢度50%保持率 500時間
	促進耐候性	光沢度	割れ・剥がれ・発錆等の異常なし	JIS K 5400 2000時間光沢度50%保持率 500時間
	屋外暴露性	色差	割れ・剥がれ・発錆等の異常なし	1年暴露光沢度50%保持率 1年
	屋外暴露性	光沢度	割れ・剥がれ・発錆等の異常なし	1年暴露光沢度50%保持率 1年